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造成軸承異響的29個常見原因：

1. 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用;

2. 軸承中混入水份、酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

3. 軸承的游隙太小(配合選擇得不恰當)；

4. 潤滑油或潤滑脂品種選得不對；

5. 潤滑不足(油位太低，油或脂通過密封漏損)；

6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)；

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；

9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)；

10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；

11.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷)；

12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；

13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；

14.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；

15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)；

16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)；

17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；

18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；

19.甩油圈的位置不合適(碰到法

5、利用中性點位移實施缺相保護

對于三相繞組星形接線的中性點來講，當三相負載平衡時電位很低，基本上相當于地電位，而當三相電源缺相時，中性點電位會升高至相電壓。利用這一特點來對電動機的運行情況進行監(jiān)測，無論是電源線路斷線還是電動機繞組內(nèi)部斷線，均能起到缺相保護作用。

當電動機處于缺相運行狀態(tài)下，OO 之間出現(xiàn)較高電壓時，穩(wěn)壓管DW才被擊穿導(dǎo)電，從而使KA動作，接觸器KM斷電，結(jié)果電動機停止運行，得到缺相保護。在這里，為了保證中間繼電器KA運行可靠，采用12～24V小型直流靈敏繼電器。

4操作、維護不當

   操作人員不能定期做好電氣設(shè)備的檢查保養(yǎng)工作，是人為造成電動機漏電、缺相運行，產(chǎn)生不平衡電流的主要因素。     操作維護不當主要表現(xiàn)在：

（1）操作安裝人員將相、零線接反。    

（2）進線與接線盒相碰，有漏電流。

（3）各連接開關(guān)、觸點松脫、氧化等原因造成缺相現(xiàn)象。    

（4）頻繁起動，起動時間過長或過短，造成熔絲斷相。

（5）長期使用，缺少保養(yǎng)，使電動機衰老，局部絕緣退化

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